非晶合金（又称金属玻璃）是通过快速凝固等特殊工艺制备的新型金属材料，其原子呈长程无序、短程有序的玻璃态结构。由于具有高磁导率和极低的损耗特性，成为替代硅钢片的新材料，应用在电机定子和转子铁心。

近日，广汽埃安发布了全球首款搭载非晶电机的新能源智驾汽车，这不仅标志着非晶合金材料从实验室走向规模化应用，更预示着由非晶合金引发的电机革命正加速到来。

非晶电机的特殊结构与高频运行工况，对绝缘材料提出了极高要求。例如非晶绝缘浸渍漆，核心要求可概括为以下几点：

1.高频耐高温：非晶电机常运行于高频工况，高频脉冲电压易引发放电。绝缘系统需具备优异的耐电晕寿命，耐热等级通常要求达到H级以上（180~220℃）。

2.低应力、低收缩：非晶带材极薄且脆，对机械应力敏感，所需绝缘材料固化收缩率极小，避免因应力导致铁心磁路畸变。

3. 优异耐化性能：高温油环境中不发生水解、裂解，不析出小分子物质，避免绝缘性能下降和漆膜粉化。

4.系统兼容：涂层、绕组、浸渍、结构件材料体系匹配，工艺兼容。

采用脂环族环氧树脂搭配酸酐体系的绝缘浸漆方案，依托脂环族环氧树脂低粘度、低收缩、高耐温和高绝缘等核心特性。该产品成功适配浸渍漆应用领域，针对非晶合金电机高频运行、高磁感应强度以及铁心脆性大等关键特性，量身打造专属解决方案，凸显五大核心优势，为非晶合金电机稳定运行保驾护航 ——

1.高渗透深度：树脂体系粘度低、浸润性佳，能够快速渗透至非晶合金层间，实现完全填充，有效降低电机涡流损耗，提升电机运行效率。

2.低固化收缩率：固化前后体积变化微小，收缩率控制在2%以内，可有效避免固化过程中产生的应力损伤非晶薄带，保障铁心结构完整性。

3.高耐温性：产品耐温等级高，玻璃化转变温度可达160℃，能够适应电机长期高温运行环境，杜绝因高温老化导致的绝缘失效问题。

4.耐化性好：固化体系交联密度高，具备出色的耐腐蚀性，可抵御不同变速箱油在高温工况下的侵蚀，显著延长电机绝缘使用寿命。

5.力学和粘接性能：即便在高低温循环等复杂恶劣环境下，仍能保持良好的力学强度和粘接性能，确保电机部件连接稳固，提升整体运行可靠性。

产品具体测试性能如下表所示，各项指标均表现优异，充分印证其核心优势，为实际应用提供坚实的数据支撑：

基于脂环族环氧酸酐体系的非晶绝缘浸漆，能够精准匹配非晶合金电机在高频、高磁感、高耐热及复杂工况下的使用需求，有效提升电机绝缘可靠性、运行稳定性与使用寿命，为非晶电机高效节能、长周期安全运行提供了优异的绝缘解决方案。

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